日常生活中使用的大量物品需要金属零件，这些零件是由制造商锻造的。传统的金属锻造是一种劳动密集型工艺，为了满足项目的需要，工件是手工成型的。现代金属加工设备在加工过程中使用多种类型的设备，常见的机械化金属加工技术有四种：落锤、压力机、滚压和冷锻。
开式锻造大多数人想到的是锻造。它包括将金属加热到可加工的温度，然后直接在砧上加工，使用各种工具将其锤打成型。这需要高度的技术能力和力量。这种技术仍然用于制造艺术品、马蹄铁和定制金属部件。
铁砧已用于金属加工几个世纪。模锻是一种通过用锤子敲击金属将金属压入模具的技术。这种方法已经存在了几个世纪，铁匠制作模具，加热金属，然后将金属敲入模具，形成所需的形状。制造设施中使用机械锤来保持生产线快速移动，一些工厂使用一组两个模具，将两个模具锤击在一起，在形成模制形状的同时将多余的金属从模具侧面挤出。这种技术通常用于汽车部件。
压力锻造利用压力将金属压入模具。通常这涉及将一块加热的金属放入固定模具中，然后用模具的另一半从上方缓慢压缩它。金属会慢慢变形为模具的形状，然后分解成所需的形状。这种技术通常用于工具。
滚锻是通过压缩一块加热的金属来完成的位于两个滚筒之间。滚轮中嵌入了一个模具，当它们压缩金属时，它们将迫使其与模具贴合。这是一种流行的技术，因为它可以通过使用多个辊和模具来连续进行。这是拉锻的一种，因为工件被慢慢拉制成所需的形状。
冷锻用于较小的物体，如螺钉和金属线。使用这种技术时，冷金属通过模具挤压形成特定形状，例如螺纹螺钉。如果需要头部，可以使用机器的另一部分来创建它。冷锻可以廉价且大批量地进行，是生产螺栓、螺钉和钉子等紧固件的首选方法。
出于多种原因，锻造优于简单地切割金属以使其成型。首先，它通过沿着潜在应力线排列晶粒来提高金属的强度。换句话说，锻造锤子更适合处理与简单地用贱金属雕刻而成的相比，它具有更大的压力和冲击力。其次，它的经济性很高：在加工过程中不会浪费任何金属，未使用的部分可以重新熔化以用于其他零件。
